製品概要
水素化カラムは、精製、石油化学、ファインケミカル産業における水素化プロセス用に設計された高圧化学反応容器です。{0}
これにより、高温高圧条件下での水素、液体、触媒の相互作用の制御が可能になり、安定した反応性能と一貫した製品品質が保証されます。
この装置は、ASME セクション VIII などの国際的に認められた圧力容器設計基準に基づいて設計されており、PED (EU 圧力機器指令) の要件に従ってカスタマイズできます。
パラメータデータ
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アイテム/プロパティ |
標準仕様・範囲 |
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設計コード |
ASME セクションVIII ディビジョン. 1 / ディビジョン. 2、EN 13445 (PED) |
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設計圧力 |
高圧 (プロセスデータシートに基づいてカスタマイズ) |
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設計温度 |
高温 (熱設計要件に従って設計) |
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内径 (ID) |
柔軟な高耐久構成が利用可能- |
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最大壁厚 |
圧力計算に基づいて厚肉の製造が可能- |
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最大持ち上げ重量/配送重量 |
大規模なモジュール製造能力- |
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基材 |
SA387 Gr.11/22/91、二相/超二相ステンレス鋼、炭素鋼 |
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クラッド/オーバーレイ材料 |
インコネル625、SS347、SS316L（厚さ3mm- 5mm） |
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腐食代 |
プロセスデータシートによる（例：1.5mm - 3.0mm） |
ご注意ください：ASME{0}} 認定メーカーとして、当社のすべての水素化カラムは、特定のプロセス フロー、化学媒体、地域の規制に適合するように 100% カスタム設計されています。{2}上記のパラメータは、当社の標準的なエンジニアリング能力を表しています。
コア技術力
ASME- グレードの Cr-Mo 鋼（SA387 Gr.11/22/91）または二相合金を使用してカスタム{0}設計されています。高温水素攻撃 (HTHA) のリスクを排除するため、材料制限は API RP 941 (ネルソン曲線) に厳密に準拠しています。{9}}
インコネル 625 または SS347 の 3 mm ～ 5 mm の内部溶接肉盛を統合して、硫化水素や有機酸による深刻な腐食から母材を保護します。
究極のプロセスの安全性を確保し、環境排出抑制の取り組みをサポートするために、プロジェクト仕様に基づく厳格な漏れおよび気密性テストによって検証されています。
ASME認定検査官の監督の下で製造されており、EN 10204 3.1または3.2ミルのテスト証明書に裏付けられた材料トレーサビリティを備えています。
代表的なアプリケーションとプロセス媒体
当社の水素化カラムは、精製、水素処理、クリーン エネルギー分野における過酷なサービス環境に耐えられるようにカスタム構築されています。{0}{1}特に次のような分野をターゲットとしています。
プロセスユニット
水素化処理 (HDT)、水素化分解 (HDC)、水素化脱硫 (HDS)、および連続接触改質 (CCR)。
腐食性媒体
高圧水素、硫化水素（H2S）、酸っぱい水、アマルガム、有機酸。-
ダメージ軽減
高温水素攻撃 (HTHA)、水素誘起亀裂 (HIC)、硫化物応力亀裂 (SSC) に耐えるように特別に設計されています。{0}{1}
100% 非破壊検査 (NDT) と検査-
すべての水素化カラムは、当社の施設から出荷される前に、文書化された厳格な品質保証を受けます。
体積測定試験
ASME Sec. に 100% 準拠した放射線検査 (RT) および超音波検査 (UT) V.
表面試験
100% 磁気粒子検査 (MT) および染料浸透検査 (PT)。
耐圧性と耐漏れ性
設計圧力の 1.25 ～ 1.5 倍での静水圧テストを最低 2 時間保持し、校正済みのデジタル ゲージで監視します。
第三者-検査（TPI）
材料トレーサビリティ、溶接ログ監査、最終スタンプ検証については、ビューロー ベリタス (BV)、TUV、SGS、またはロイズ レジスターを歓迎します。
高度なエンジニアリングと検証
当社のエンジニアリング チームは、業界標準の設計およびシミュレーション ソフトウェアを利用して、製造開始前に絶対的なコンプライアンス、構造寿命、プロセスの安全性を確保しています。{0}
PV エリート / コンプレス:ASME セクション VIII Div{0}} および Div. 2 の正確な容器設計、シェルの厚さの計算、およびフランジの定格について。
アンシス (FEA):高応力領域、重いノズル負荷、複雑な熱疲労サイクルに関する有限要素解析用。{0}}
AutoCAD と SolidWorks:3D モジュラー配管レイアウト、構造スキッド、製造準備完了の製造図面の詳細を説明します。-
MDR ドキュメント パッケージ
材料
EN 10204 3.1/3.2 MTC (すべての圧力部品)
溶接
WPS、PQR、および WPQR ログ
NDT とテスト
100% NDT (RT/UT/MT/PT)、PWHT チャート、ハイドロおよびヘリウム テスト ログ
スタンプ
TPI リリース ノートおよび ASME U/U2 スタンプ認証
よくある質問
Q: どの設計コードとサードパーティ検査をサポートしていますか?{0}}
A: 当社は、U/U2 スタンプと CE- PED 規格を使用して、ASME セクション VIII (ディビジョン. 1 & 2) に厳密に従って製造しています。当社は、TUV、SGS、BV、ロイド レジスターによる第三者検査を完全にサポートしています。-
Q: 内部の防食被覆材の品質はどのように保証しますか?{0}}
A: 当社では、最小厚さ 3 ～ 5 mm の自動ストリップ肉盛溶接 (インコネル 625/SS347) を利用しています。冶金学的完全性を確保するために、クラッド層に必要な化学組成を維持するために厳格な希釈管理を実施しています。さらに、平方センチメートルごとに 100% 表面染料浸透試験 (PT) と体積超音波試験 (UT) が実施され、完璧で剥離しにくい接合が保証されます。-。
Q: 出荷前にどのようなテスト文書を提供しますか?
A: EN 10204 3.1/3.2 材料証明書、PWHT (熱処理) チャート、100% NDT (RT/UT/MT/PT) レポート、第三者による-立会いによる水圧試験とヘリウム漏れ試験のログを含む完全な MDR (製造データ レポート) を受け取ります。{4}}
Q: 最大の製造能力と吊り上げ能力はどれくらいですか?
A: ASME-認定の厚壁船舶-メーカーとして、当社の施設は大規模かつ重量トン数の-製造をサポートしています。-すべてのカラムは 100% カスタム設計されているため、エンジニアリング レビューのために具体的な重量、肉厚、直径の要件を当社のチームと共有してください。{6}}
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