製品概要
水電気分解による水素製造装置は、直流電力を使用して精製水を水素と酸素に変換するモジュール式アルカリ水電気分解システムです。工業用水素製造およびエネルギー用途向けに、電解槽、気液分離、電力変換、自動制御が統合されています。-
システム構成
電解槽スタック– アルカリ電気分解により水を水素と酸素に変換します。
気-液体分離器– 安定したガス出力のために水素、酸素、電解質を分離します。
電解液循環システム– 連続運転のために KOH 溶液を循環および維持します。
給水ユニット– 電解質バランスを維持するために精製された化粧水を供給します。{0}
電解液タンク– アルカリ電解液を保管および調整します。
循環ポンプ– システム全体に安定した電解液の流れを確保します。
水素精製ユニット（オプション）– 残留水分や不純物を除去し、高い水素純度を実現します。
整流器キャビネット– AC電源を電気分解に必要な安定したDC電源に変換します。
整流器変圧器– 入力電圧を一致させ、電気効率を向上させます。
PLC制御キャビネット– 動作パラメータ、アラーム、自動システム保護を制御します。
火炎防止装置と安全装置– 火炎の伝播を防ぎ、操作の安全性を高めます。
計測器および監視システム– 圧力、温度、流量、ガス純度を継続的に監視します。
技術的な利点
モジュラー設計により、輸送が容易になり、設置が迅速化され、将来の容量拡張が可能になります。
先進的な電極と隔膜材料により電解効率が向上し、消費電力が削減されます。
精製後の水素純度は最大 99.999% に達し、厳しい産業要件を満たします。
自動 PLC 制御により手動介入が最小限に抑えられ、安定した継続的な動作が実現します。
統合された安全保護機能が動作状態を継続的に監視し、異常な状況に自動的に対応します。
最長 20 年の長い耐用年数により、長期的な運用コストと交換コストを削減できます。{1}}
代表的な用途
グリーン水素の製造
低炭素エネルギー プロジェクトのために再生可能電力を使用して水素を生成します。{0}
水素ステーション
燃料電池車の燃料補給用に水素を現場で供給します。{0}
化学製造
アンモニア、メタノール、および水素化プロセスに水素を供給します。
エレクトロニクス産業
半導体や電子部品の製造に高純度の水素を供給します。-
冶金と熱処理
金属加工中に保護雰囲気と還元雰囲気を供給します。
エネルギー貯蔵プロジェクト
余剰の再生可能電力を水素に変換して、長期のエネルギー貯蔵を実現します。-
エンジニアリングとカスタマイズのオプション
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カスタマイズ項目 |
利用可能なオプション |
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水素容量 |
20 ～ 1000 Nm3/h またはカスタマイズされたプロジェクト容量 |
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水素圧力 |
大気圧、1.6MPa、または特注出口圧力 |
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水素純度 |
標準出力または精製により最大 99.999% |
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電解技術 |
アルカリ水電解構成 |
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動作モード |
操作後の継続的または自動読み込み- |
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電源 |
地域の送電網の電圧と周波数に応じてカスタマイズ |
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整流器システム |
サイリスタまたは IGBT 整流器のオプション |
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PLCブランド |
Siemens、Schneider、ABB、Mitsubishi、または顧客指定 |
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HMI言語 |
英語、スペイン語、ロシア語、アラビア語、フランス語など。 |
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通信プロトコル |
Modbus TCP、Profinet、Profibus、Ethernet/IP など |
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遠隔監視 |
SCADA統合またはリモート診断が利用可能 |
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冷却方法 |
プロジェクト要件に応じた空冷または水冷 |
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防爆 |
標準または定格の電気部品- |
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スキッド構造 |
屋内または屋外のスキッド-に取り付けられるデザイン |
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コンテナ化されたソリューション |
標準的なコンテナ型水素生成システムが利用可能 |
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材料の選択 |
炭素鋼、ステンレス鋼、または指定された材質グレード |
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塗装システム |
標準の工業用コーティングまたは船舶用-グレードの防食コーティング- |
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環境デザイン |
高地、熱帯、砂漠、または寒冷地域向けにカスタマイズ |
製造と品質保証
製造能力
CNC 装置を使用した圧力容器および構造コンポーネントの精密製造。
認定された溶接手順による臨界圧力部品の自動溶接。
正確な機械加工により、電解槽コンポーネントの寸法の一貫性が保証されます。
統合されたアセンブリは、出荷前に完全な機械、電気、配管の設置を検証します。
工場での包括的なテストにより、出荷前に電気的、機械的、安全性、プロセスのパフォーマンスが検証されます。
品質管理
原材料の入荷検査
必要に応じて材料識別 (PMI)
寸法検査
CNC加工精度検証
溶接外観検査（VT）
非破壊検査（PT/UT/RT 該当する場合）-
圧力および静水圧試験
漏れ気密性試験
電気絶縁・接地試験
PLCの機能検証
機器の校正
ガス純度の検証
システムパフォーマンステスト
工場受け入れテスト (FAT)
コンプライアンスと業界標準
CEマーキング
該当する欧州の安全、健康、環境要件への適合を実証します。
DOT 準拠
規制市場向けの輸送関連の機器やコンポーネントに適用されます。{0}
ISO9001
標準化された製造と継続的な改善のための品質管理システム。
ISO14001
環境パフォーマンスを管理するための環境マネジメントシステム。
IEC 60204-1
産業機械の電気機器に対する安全要件。
ASME ボイラーおよび圧力容器コード (該当する場合)
圧力を含むコンポーネントの設計と製造の標準。-
よくある質問
Q: どのような水素製造能力がありますか?
A: 標準モデルには、20、50、100、200、500、1000 Nm3/h があります。複数のモジュールを組み合わせることで、より大容量の設計が可能です。
Q: このシステムは太陽光発電や風力発電と統合できますか?
A: はい。このシステムは、適切な電力調整装置とともに再生可能エネルギー源で動作するように構成できます。
Q: インストール前にどのようなユーティリティが必要ですか?
A: 一般的な要件には、精製水、電力、換気、冷却設備 (該当する場合)、および十分な設置スペースが含まれます。
Q: 完全な水素プロジェクトに対してエンジニアリング サポートを提供しますか?
A: はい。当社はプロセス設計、機器の選択、レイアウトの推奨、試運転サポート、オペレーターのトレーニングを提供します。
Q: 海外発送用に機器はどのように梱包されますか?
A: 主要な機器は、輸出用{0}}木製ケースまたは防湿性のあるスチール製フレーム-で安全に梱包されています。コンテナ積載計画はプロジェクトの要件に応じて作成されます。
Q: 運用中に必要なメンテナンスは何ですか?
A: 定期メンテナンスには、電解質濃度のチェック、消耗品フィルターの交換 (該当する場合)、ポンプとバルブの検査、機器の校正、および定期的な電気検査の実行が含まれます。
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