概要
Haike メタノール水素発生装置は、コンパクトなスキッド取り付け型の現場での水素生成システムです。{0}{0}{1}{1}接触メタノール水蒸気改質に基づいて、気化、改質、精製、PLC 制御を単一のコンテナ化またはモジュール式ユニットに統合します。
産業用ガス供給および燃料補給ステーション向けに設計されており、総所有コスト (TCO) を最小限に抑えながら安定した水素供給を保証します。
主な利点
液体メタノールを大気圧で保管すると、高圧ガスの許可、安全地帯の制限、高額な保険費用が不要になります。{0}
オンサイトでの生成により、高価なチューブ トレーラーの輸送料金やサプライ チェーンの混乱が解消されます。{0}{1}
事前に設計されたスキッドマウントユニット-により、-現場の設置面積が最小限に抑えられ、土木工事コストが大幅に削減されます。
統合された多段階精製により、最大 99.999% の純度 (CO 0.1 ppm 以下) が確実に得られ、敏感な PEM 燃料電池に最適です。
動作原理
当社のシステムは、閉ループ熱統合戦略を利用してエネルギー効率を最大化する、高度に最適化された接触メタノール水蒸気改質によって動作します。{0}
CH₃OH + H₂O → CO₂ + 3H₂
気化
液体メタノールと脱塩水が混合され、加圧され、気化されます。
改革中
混合物は制御された熱条件下で触媒反応器内で反応し、水素に富む合成ガスを生成します。{0}
精製
高度な圧力スイング吸着 (PSA) は、炭素酸化物と微量不純物を除去して超高純度の水素を生成します。-
実証済みのフィールドアプリケーション
当社のシステムは、-信頼性の高い分野でフィールド検証されています。-
水素給油ステーション (HRS)
FCEV 用の分散型オンデマンド水素インフラストラクチャ。-
工業製造業
半導体、ガラス、金属の熱処理における保護雰囲気の連続供給。
バックアップ電源
通信網や重要なデータセンター向けに PEM 燃料電池と組み合わせます。
コンプライアンスと品質管理
設計基準:ISO 16110 および IEC 61511 に厳密に準拠して構築されています。
圧力容器:リアクターと熱コンポーネントは ASME セクション VIII または CE{0}} PED コードに準拠しています。
防爆-:電気システムは、ATEX / IECEx 規格に基づいて危険区域に対して完全に認定されています。
工場テスト (FAT):出荷前に、100% のユニットが非破壊検査（NDT）、ヘリウム リーク テスト、全負荷熱シミュレーションを経ています。-
配送とサポート
リードタイム
標準スキッド構成の場合は 12 ～ 16 週間。
インストール
配管および配線済み。-コンクリートパッドの固定と基本的なユーティリティ接続のみが必要です。
ライフサイクルサポート
完全なドキュメント パッケージ（P&ID、電気レイアウト）に加え、24 時間年中無休のリモート試運転とグローバルなオンサイト エンジニアリングの展開。-
よくある質問
Q: 生成される水素の純度はどのくらいですか?
A: このシステムは通常 99.999% の純度を実現しており、陽子交換膜 (PEM) 燃料電池と精密工業製造の両方に適しています。{1}
Q：ランニングコストとメタノール消費率はどのくらいですか？
A: 運営コストは、現地のメタノールと電力の価格に大きく依存します。一般に、1 Nm3 の水素を生成するには、Nm3 あたり約 0.75 kg のメタノールと 0.4 kg の脱塩水が必要です。
Q: 安全性の点で高圧ガスシリンダーと比較するとどうですか?{0}
A: メタノールは標準液体として大気圧で保管され、水素はオンデマンドでのみ生成され、現場でのガス貯蔵は最小限に抑えられるため、より安全であると広く考えられています。{0}{1}
Q: 一般的なリードタイムと設置プロセスはどのようなものですか?
A: 標準のスキッド マウント ユニットは、通常 12 ～ 16 週間以内に出荷され、事前テストされた状態で到着し、地元の電力会社にすぐに接続できるようになっています。-
Q: 触媒の寿命はどれくらいですか? メンテナンスのスケジュールはどうなっていますか?
A: コア改質触媒は通常、通常の運転条件下で 2 ～ 3 年間持続し、必要なのはセンサーの基本的な年次検査だけです。
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