深冷空気分離技術

深冷空気分離技術
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Deep Cold Air Separation Technology は、大気を圧縮、精製、液化、蒸留して高純度の窒素と酸素を生成する極低温空気分離システムです。{0}モジュール式極低温プロセス技術を使用しており、冶金、化学、エレクトロニクス、ヘルスケア、エネルギー産業で広く応用されています。
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製品概要

 

Deep Cold Air Separation Technology は、大気を圧縮、精製、液化、蒸留して高純度の窒素と酸素を生成する極低温空気分離システムです。{0}モジュール式極低温プロセス技術を使用しており、冶金、化学、エレクトロニクス、ヘルスケア、エネルギー産業で広く応用されています。

 

システム構成

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空気濾過ユニット– 空気圧縮前に塵や浮遊粒子を除去します。


エアコンプレッサー– 大気を必要な動作圧力まで圧縮します。


アフタークーラーシステム– 精製前に圧縮空気の温度を下げます。


空気清浄ユニット– 二重吸着塔を使用して水分、CO₂、炭化水素、その他の汚染物質を除去します。


主熱交換器– 戻ってくるプロセスガスとの熱交換により、精製された空気を冷却します。


極低温コールドボックス– 空気の液化と分離のための低温条件を提供します。-


蒸留塔システム– 液体空気を極低温精留によって高純度の窒素と酸素に分離します。{0}


リボイラー-凝縮器– 連続蒸留平衡のために熱と冷却を供給します。


製品保管・配送システム– 気体または液体の製品を収集、保管し、下流ユーザーに供給します。


PLC制御システム– 自動運転と安全性のためにプロセスパラメータを監視および制御します。

 

技術的な利点

 

モジュラーシステム設計により、輸送、設置、将来の容量拡張が簡素化されます。

デュアルタワー浄化システムは、水分、CO₂、炭化水素を継続的に除去し、極低温装置を保護します。

高効率の-プレート-フィン熱交換器により、エネルギー利用率が向上し、冷凍損失が削減されます。

自動 PLC 制御により、安定した動作、プロセス監視が可能になり、オペレータの介入が軽減されます。

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代表的な用途

鉄鋼および冶金

製鋼用の酸素と製造中の不活性保護用の窒素を供給します。

化学処理

酸化、不活性化、化学合成用のプロセスガスを提供します。

電子機器製造

半導体製造および電子アセンブリ用の高純度窒素を生成します。-

ヘルスケアおよび医療用ガスの供給

準拠した浄化システムが適用されている病院や医療施設向けに医療用酸素を生成します。

石油・ガス産業

パイプラインのパージ、圧力テスト、不活性化操作のために窒素を供給します。

エネルギー・水素産業

水素の製造、貯蔵、および関連処理施設用の産業用ガスを提供します。

 

エンジニアリングとカスタマイズのオプション

 

カスタマイズ項目

利用可能なオプション

生産能力

必要な酸素/窒素出力に応じてカスタマイズ

製品タイプ

気体酸素、気体窒素、液体酸素、液体窒素

ガス純度

アプリケーション要件に応じて構成

使用圧力

低圧、中圧、または高圧での製品配送-

フィードエアコンプレッサー

お客様-が指定したブランドまたはプロジェクトの要件

冷凍プロセス

プラントの能力とエネルギー目標に応じて最適化

蒸留構成

単塔式または二塔式-極低温プロセス

制御システム

HMI または SCADA 統合を備えた全自動 PLC

PLCブランド

シーメンス、シュナイダー、ABB、三菱、または指定されたブランド

計装

国際または顧客が指定した機器ブランド-

電気規格

IEC、UL、またはプロジェクト固有の電気構成{0}

電圧と周波数

地域の電源規格に合わせてカスタマイズ

コールドボックス断熱材

パーライト断熱または真空断熱構成-

パイプ材質

炭素鋼、ステンレス鋼、またはプロジェクト固有の素材{0}

防爆

必要に応じて危険区域での用途に利用可能

遠隔監視

オプションのリモート診断とオンライン監視

言語

多言語の HMI と操作マニュアル

設置サービス

リモート ガイダンスまたはオンサイト試運転-

アンビエントデザイン

熱帯、砂漠、高原、または寒冷気候に適応

 

製造と品質保証

 

製造能力

CNC 装置を使用した圧力容器、コールドボックス、構造モジュールの精密製造。
自動溶接プロセスにより、耐圧コンポーネントの一貫した溶接品質が確保されます。{0}}
重要な部品を精密に機械加工することで、正確な寸法公差が維持されます。
包括的な工場テストにより、出荷前に機械的完全性、制御性能、プロセスの信頼性が検証されます。

 

品質管理

原材料の入荷検査
材料証明書の検証
寸法検査
溶接施工資格(WPS/PQR)
非破壊検査(UT/PT/RT/MT 該当する場合)-
圧力容器の水圧試験
ヘリウム漏れ検知
機器の校正
PLC の機能およびインターロックのテスト
工場受け入れテスト (FAT)
ガス純度の検証
最終外観検査と梱包検査

 

コンプライアンスと業界標準

CE認証 –該当する欧州の安全、健康、環境要件への準拠を実証します。
DOT 準拠 –関連する輸送規制に従って設計された輸送関連機器に適用されます。-

 

ISO 9001 –管理された製造と継続的な改善のための品質管理システム。
ISO14001 –持続可能な生産実践のための環境管理システム。
ASME ボイラーおよび圧力容器コード (オプション) –圧力容器は、プロジェクトで指定された場合、ASME 要件に合わせて製造できます。

 

よくある質問

 

Q: エンジニアリングおよび試運転サービスは提供していますか?

A: はい。当社は、プロセス設計、機器統合、設置ガイダンス、試運転、オペレータートレーニング、および技術文書を提供します。

Q: 海外発送用に機器はどのように梱包されますか?

A: 主要なモジュールは耐航性のあるパッケージで安全に梱包されており、繊細な機器や制御キャビネットは防湿性と耐衝撃性の素材で保護されています。{0}

Q:設置後のメンテナンスはどのようなものが必要ですか?

A: 定期メンテナンスには、メンテナンス スケジュールに従ったコンプレッサーの整備、バルブの検査、機器の校正、吸着剤のモニタリング、極低温コンポーネントの定期検査が含まれます。

Q: どのような支払い条件を受け入れますか?

A: 標準的な支払い条件は、出荷前の 30% T/T デポジットと 70% の残高です。適格なプロジェクトについては、L/C などの他の条件についても話し合うことができます。

Q: どのような輸出書類を提供できますか?

A: 当社は、商業送り状、梱包明細書、船荷証券、原産地証明書、CE-関連書類、検査報告書、国際通関に必要なその他のプロジェクト書類を提供できます。

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