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製品概要

アンモニア分解装置は、液体アンモニアを熱分解して工業用保護雰囲気用の水素{0}}窒素混合物を生成するガス発生システムです。接触分解反応器とガス精製ユニットを使用して、熱処理、冶金、エレクトロニクス、水素関連プロセス用に 99.9% ～ 99.9995% の純度のガスを生成します-。

技術仕様

S.N	モデル	Nm /hr	V/Hz	kW
1	ANH-NHP-5-0.5/2	5	220/50	6+0.5
2	ANH-NHP-10-0.5/2	10	220/50	12+0.8
3	ANH-NHP-20-0.5/2	20	380/50	22+1.6
4	ANH-NHP-30-0.5/2	30	380/50	32+2
5	ANH-40-0.5/2	40	380/50	36
6	ANH-50-0.5/2	50	380/50	44
7	ANH-60-0.5/2	60	380/50	52
8	ANH-70-0.5/2	70	380/50	58
9	ANH-80-0.5/2	80	380/50	64
10	ANH-90-0.5/2	90	380/50	88
11	ANH-100-0.5/2	100	380/50	88
12	ANH-110-0.5/2	110	380/50	104
13	ANH-120-0.5/2	120	380/50	104
14	ANH-140-0.5/2	140	380/50	117
15	ANH-150-0.5/2	150	380/50	138
16	ANH-160-0.5/2	160	380/50	138
17	ANH-180-0.5/2	180	380/50	155
17	ANH-200-0.5/2	200	380/50	155
19	ANH-250-0.5	250	380/50	196
20	ANH-300-05	300	380/50	242

技術的な利点

接触熱分解技術は、最大 99.9995% の純度の安定した水素-窒素雰囲気を提供します。

統合されたガス精製システムは、要求の厳しい産業用途向けに残留水分と酸素を削減します。

PLC{0}} ベースの自動制御により、手動介入が最小限に抑えられ、日常の操作と監視が簡素化されます。

モジュール式スキッド-取り付け設計により、設置時間が短縮され、輸送や将来のシステム拡張が容易になります。

代表的な用途

01/

熱処理炉– 水素-窒素の保護雰囲気を供給して、アニーリング、ろう付け、焼結中の酸化を軽減します。

02/

粉末冶金– クリーンな還元雰囲気を生成し、製品の密度と表面品質を向上させます。

03/

電子機器製造– 半導体、電子部品、精密製造アプリケーション向けに高純度のプロセスガスを提供します。{0}

04/

ステンレス鋼の光輝焼鈍– 低酸素雰囲気を維持して、きれいで明るい金属表面を実現します。{0}

05/

水素生成システム– 圧縮水素の供給が現実的でない場合に、経済的なオンサイト水素源を提供します。{0}

06/

金属加工工場– さまざまな熱処理および金属仕上げ作業における継続的な雰囲気保護をサポートします。

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エンジニアリングとカスタマイズのオプション

アイテム	利用可能なオプション
ガス容量	5 ～ 300 Nm3/h またはカスタマイズされた大容量
製品ガス純度	プロセス要件に応じて 99.9% ～ 99.9995%
使用圧力	アプリケーション制限内の標準またはカスタマイズされた圧力
電源	220V/50Hz、380V/50Hz、415V/50Hz、460V/60Hz、またはカスタマイズ
制御システム	HMI タッチスクリーン、ローカル制御、またはリモート監視を備えた PLC
PLCブランド	シーメンス、シュナイダー、三菱、デルタ、オムロン、または指定されたブランド
触媒構成	動作条件に応じた標準または高効率触媒-
ガス精製ユニット	脱酸素装置、モレキュラーシーブ乾燥装置、乾燥剤乾燥装置、またはカスタマイズされた精製ステージ
反応器材料	選択されたコンポーネント用の炭素鋼またはステンレス鋼
計装	圧力、温度、流量、純度、露点の監視
防爆	ATEX- 準拠の電気部品はリクエストに応じて入手可能
通信プロトコル	Modbus TCP、Modbus RTU、Profibus、Profinet、Ethernet/IP など
設置タイプ	スキッド-の取り付け、コンテナ化、または既存の生産ラインとの統合
絵画	標準工業用コーティングまたはカスタマイズされた RAL カラー

製造と品質保証

CNC 切断および成形装置を使用して、圧力容器、配管、構造フレームを精密に製造します。

認定された溶接手順により、高温反応炉や耐圧コンポーネントの信頼性の高い接合が保証されます。{0}{1}

正確な機械アセンブリにより、リアクター、熱交換器、バルブ、機器、制御キャビネットが完全なシステムに統合されます。

専門的な電気統合には、PLC プログラミング、配線、計器の設置、機能検証が含まれます。

出荷前に包括的な工場テストが完了し、機械的完全性、電気的性能、動作の安定性が検証されます。

品質管理

鋼板、パイプ、バルブ、計器、購入部品などの受入検査。

材料の識別とトレーサビリティの検証。

製作・加工後の寸法検査。

溶接施工資格（WPS/PQR）および溶接士資格記録。

目視溶接検査 (VT)。

非破壊検査（PT、MT、UT、または RT（該当する場合））。-

圧力漏れと静水圧または空気圧試験。

電気絶縁抵抗および接地導通試験。

機器の校正と制御システムの検証。

PLC の機能テストと安全インターロックの検証。

気密性・シール性試験。

出荷前の工場受け入れテスト (FAT)。

コンプライアンスと業界標準

EU 市場に参入する機器に適用される欧州の安全、健康、環境要件への適合性を実証します。

ドット

国際物流で使用される該当する圧力容器またはガス関連機器の輸送要件に準拠しています。{0}

ISO9001

標準化された製造と継続的な品質向上を保証する品質管理システム。

ASME ボイラーおよび圧力容器コード (オプション)

ASME 準拠を必要とするプロジェクトに利用できる圧力容器の設計および製造標準。

PED 2014/68/EU (オプション)

EU プロジェクトに供給される圧力機器に適用される欧州圧力機器指令。{0}}

IEC 60204-1

電気機器の設計と保護を対象とした機械の電気安全規格。

IEC 60079 / ATEX (オプション)

可燃性ガスが存在する危険場所の電気機器の防爆規格。{0}

EN 746シリーズ

可燃性ガスまたは保護ガスを使用する工業用熱処理装置の安全要件。

ISO 14644 (プロジェクトに依存)

クリーンルームまたは半導体製造環境にガスシステムが供給される場合に適用されます。

よくある質問

Q: アンモニアクラッカーからはどのようなガスが発生しますか?

A: このシステムは、加熱した触媒上で液体アンモニア (NH3) を熱分解し、体積で約 75% の H2 と 25% の N2 を含む水素-窒素混合物を生成します。精製構成に応じて、ガス純度は 99.9% ～ 99.9995% に達します。

Q: このシステムは既存の生産ラインに統合できますか?

A: はい。この機器は、スタンドアロンのスキッドマウントユニットとして供給することも、標準の産業用通信プロトコルを介して既存の炉、ガスパイプライン、制御システム、ファクトリーオートメーションプラットフォームと統合することもできます。{1}

Q: どのような安全機能が搭載されていますか?

A: 一般的な安全構成には、圧力逃がし装置、温度保護、ガス漏れ検出インターフェース、緊急停止 (ESD)、安全インターロック、過熱警報、過圧保護、自動故障診断などが含まれます。-プロジェクトの要件に応じて、追加の安全機能を構成できます。

Q：梱包方法や発送方法はどのようなものですか？

A: 機器は通常、国際輸送中にシステムを保護するために、燻蒸処理されていない木製ケース、スチール製ベース、または耐航性のある輸出用梱包材を使用して梱包されます。{0}輸送は、プロジェクトの要件に応じて、海、空、鉄道、または複合輸送で手配できます。

Q: 支払い条件と最低注文数量は何ですか?

A: MOQ は 1 つの完全なセットです。標準的な支払い条件は 30% T/T デポジットで、残高は出荷前に支払われます。適格なプロジェクトや長期顧客には、L/C を含む他の条件も利用できる場合があります。-

Q:納品後の技術サポートはありますか?

A: はい。テクニカルサポートには、設置ガイダンス、試運転支援、オペレータートレーニング、リモートトラブルシューティング、スペアパーツの供給、長期的な技術コンサルティングが含まれます。-日常的な運用にはオンラインサポートをご利用いただけますが、プロジェクトの必要に応じてオンサイトサービスを手配できます。-

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