概要
CNG 脱水装置は、圧縮前または圧縮中に天然ガスから水蒸気を除去するために、CNG 燃料供給ステーションおよびドーター ステーションに設置される特殊なガス処理システムです。
製品仕様
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カテゴリ |
主な仕様 |
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使用圧力 |
標準 2.0 ～ 9.0 MPa、構造定格 25.0 MPa まで |
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処理能力 |
500 – 12,000 Nm3/h (24 時間 365 日連続使用) |
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出口露点 (PDP) |
-60度以下 |
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圧力損失 |
< 0.05 MPa at peak flow |
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再生ガス消費量 |
0% (閉ループ設計)、サイクルあたり最大 150 Nm3 節約します。- |
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乾燥剤の充填 |
容器あたり 1,200 kg タイプ 4A モレキュラーシーブ |
製品パラメータ
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カテゴリ |
主な仕様 |
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比消費電力 |
ピーク回生時の平均. 12.5 kW |
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乾燥剤の寿命 |
モレキュラーシーブのサービス間隔は最長 4 年 |
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オーバーヘッドの圧力降下 |
コンプレッサーのエネルギー使用量を最大 3.5% 削減 |
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スマート再生サイクリング |
露点-ベースの適応サイクル制御により、最大 22% のエネルギー削減 |
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ガス損失制御 |
閉ループ システム、フレア/ベント損失ゼロ |
アプリケーションと統合
スキッド寸法:4.5mx 2.2mx 2.8m、OOG (ゲージ外) 輸送要件なしで標準の 40 フィート ハイキューブ コンテナを積載できるように設計されています。
プロセス接続:ASME B16.5 に準拠した 2 インチ ANSI クラス 900 / 1500 レイズドフェイス (RF) またはリングタイプジョイント (RTJ) フランジ。
周囲温度範囲: -収容されていないスタンドアロンの屋外設置の場合は 40 度から +55 度。-
適用範囲:CNG マザー ステーション、ドーター ステーション、高圧 NGV (天然ガス自動車) 給油ネットワークの上流に配置されています。{0}
財団インターフェース:-コンクリート パッドの取り付けと振動減衰グラウト注入用の 8 x M24 アンカー ボルト スロットを備えた頑丈なベース スキッド-。
品質管理とテスト
非破壊検査（NDT）-
ASME セクション VIII 部門に基づくすべての圧力容器の長手方向および円周方向の突合せ溶接に対する 100% 放射線透過検査 (RT). 1.
静水圧試験
1.5x MAWP での最低 4 時間のホールド。校正済みのデジタル チャート レコーダーによって記録されます。
材料のトレーサビリティ
シェル、ヘッド、プロセス配管の EN 10204 タイプ 3.1 ミル テスト証明書 (MTC) による 100% 金属コンポーネントの追跡。
溶接資格
ASME セクション IX および BS EN ISO 9606-1 規格に基づいて資格のある手順と担当者。
漏れの検出
-最大動作圧力の 1.1 倍での高圧空気バブル テストに加え、機器ループでのヘリウム質量分析計テスト。
第三者による検査-
Factory Acceptance Test (FAT) プロトコルには、Bureau Veritas (BV)、TÜV、SGS、または Lloyd's Register の専用 ITP ホールド ポイントが含まれています。
梱包と物流
製造タイムライン
技術図面の承認-と頭金-の支払い確認から 12 ～ 14 週間の EXW (Ex-Works)。
輸出梱包
ISPM-内部に蒸気腐食防止剤 (VCI) 真空シールを備えた熱処理済み木箱 15 個で、最長 12 か月の海上輸送/保管が可能です。
持ち上げと取り扱い
湿式動作総重量を評価した構造リフティング ラグ。ステンシルされた重心（CG）マークが付いています。--
税関書類
HS コード 8421.39 に基づく完全な輸出パッケージ。原産地証明書 (または EUR.1 フォーム)、明細別梱包リスト、商業請求書が含まれます。
証明書とコンプライアンス
圧力機器の認証:ASME セクション VIII、ディビジョン 1 (U スタンプ) または欧州 PED 2014/68/EU 認証およびスタンプ。
危険区域の分類:-システム全体の電気アセンブリは ATEX/IECEx Zone 1 および 2、または Class I、Div. 1 および 2 に認定されています。
コントロールパネルの規格:エンクロージャは、UL 508A (北米市場) および IEC 60204-1 (欧州市場) の認証およびラベルを取得しています。
酸性ガスへの準拠:すべてのステンレス鋼の配管、バルブ、機器は NACE MR0175/ISO 15156 に準拠しています。
施設認証:ISO 9001:2015、ISO 14001:2015、ISO 45001:2018の認証を取得した製造工場で製造されています。
よくある質問
Q: 現在、この脱水システムを使用している現実世界の施設はどれですか?{0}}
A: このシステムは東南アジアと中央アジアで稼働している複数の高圧 CNG ステーションに導入されており、連続稼働記録は 18,000 時間を超えています。{0}ほとんどの設備は、車両に燃料を供給するための母娘ステーション ネットワークに統合されています。
Q: 24 時間 365 日連続稼働した場合の予想動作寿命はどれくらいですか?
A: 機械式スキッドと圧力容器は、標準的なメンテナンスを行った場合、耐用年数が 15 ～ 20 年になるように設計されています。吸着材は通常、ガスの品質に応じて 6 ～ 8 年以内に部分的な再生または交換が必要です。
Q: 5 年間の運用期間で予想される総コスト削減はどれくらいですか?
A: 現場のエネルギー消費ベンチマークに基づくと、一般的なユーザーは上流の圧縮エネルギーを 12 ～ 18% 削減します。これは、ステーションの規模に応じて、5 年間で約 280,000 ～ 420,000 米ドルの節約に相当します。
Q: 入口水変動が大きい条件下でシステムはどのように動作しますか?
A: 制御システムは、入口湿度のスパイクが発生したときに吸着サイクルを動的に調整し、飽和ショックを回避します。実際のテストでは、入口水分が 2 時間以内に 300% 以上変化した場合でも、安定した出力品質を維持しました。
Q: 推奨される完全なライフサイクル メンテナンス戦略は何ですか?
A: 乾燥剤の大規模な交換は通常、カレンダーに基づいたものではなく、通常の使用サイクルで 6 ～ 8 年ごとに必要です。-。バルブの完全性と制御の校正には、6 か月ごとの定期検査で十分です。
Q: 事業者はどのような運用コスト構造を期待する必要がありますか?
A: 運用コストのほとんどは、圧縮と定期的な制御システムのメンテナンスにかかる電力によって発生します。外部パージガスの消費がないため、従来のシステムで見られる繰り返しの燃料損失がなくなります。全体的な OPEX は通常、従来の脱水装置より 20 ～ 30% 低くなります。
Q: このシステムは TEG{0}} ベースの脱水システムとどう違うのですか?
A: グリコール脱水と比較して、このシステムは化学薬品の取り扱い、溶媒の損失、再生による排出を回避します。また、高圧条件下でも大幅に低い露点レベルを実現します。-これにより、高純度の NGV 燃料供給インフラストラクチャにより適したものになります。-
Q: システムが急激な圧力降下にさらされた場合はどうなりますか?
A: 一時的なドロップシナリオでは、制御ロジックはスイッチングサイクルを一時的に停止します。これにより、ふるいの内部構造が機械的劣化から保護されます。
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