CNGステーションSCADAシステム

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CNG ステーション SCADA システムは、圧縮天然ガス燃料供給インフラストラクチャのリアルタイム モニタリング、遠隔測定、監視制御のために特別に設計された集中産業オートメーション ソフトウェアおよびハードウェア プラットフォームです。{0}
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概要

 

CNG ステーション SCADA システムは、圧縮天然ガス燃料供給インフラストラクチャのリアルタイム モニタリング、遠隔測定、監視制御のために特別に設計された集中産業オートメーション ソフトウェアおよびハードウェア プラットフォームです。{0}

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製品構成

 

カテゴリ

主要な技術データ

システムプラットフォーム

ネイティブ 64- ビット Windows Server + Linux 対応分散アーキテクチャ

リモートアクセス容量

最大 50 の同時オペレータ セッションをサポート

データ処理エンジン

時系列データベースは 25,000 タグ/秒を処理します-

データバッファリング

ローカルバッファリングにより、最大 720 時間のオフライン操作が可能

高可用性

デュアル-冗長ホットスタンバイ- サーバー アーキテクチャ

フェイルオーバー速度

自動切り替え<450 ms

Webアクセス層

HTTPS/TLS 1.3 暗号化を備えた HTML5 Web クライアント

エッジ コンピューティング ハードウェア

ファンレス産業用ゲートウェイ、動作範囲 -40 度~+70 度

HMI のパフォーマンス

ベクトル-ベースのグラフィカル ダッシュボード、リフレッシュ レート<1 second

コミュニケーションモデル

エッジ + 中央調整による分散アーキテクチャ

 

アプリケーションと互換性

ERPシステム

{0}SAP、Oracle、Microsoft Dynamics 用の事前構築された API 接続により、リアルタイムのトランザクション ログと請求ログを同期できます。{1}

01

ディスペンサープロトコル

-IFSF プロトコルに準拠し、ローカライズされた小売 CNG ディスペンサー電子機器との直接データ交換を実現します。

02

駅の種類

マザー ステーション、ドーター ステーション、マルチバンク(高/中/低)圧力ストレージ追跡用のプリセット制御シーケンス。{0}

03

サイトキャパシティ

サイトごとに最大 16 台の高速-充填ディスペンサーと時間充填回路-を同時に管理します。

04

グリッドインジェクション

バイオメタンおよび無人ステーションのリモート追跡およびグリッド注入モニタリングは最大 80 bar まで評価されます。

05

 

OEM および UI ブランディングのサポート

インターフェースのカスタマイズ

ソフトウェア フロントエンドのブランド変更。{0}企業のカラー パレット、ローカル UI スタイル、企業ロゴなど。

ユニットのローカリゼーション

ターゲット市場に基づいた UI テキスト翻訳と地域単位変換 (bar、psi、MPa、kg、Nm3) 構成。

OEM の最小要件

カスタム ブランドは、5 サイト ライセンスまたは単一のエンタープライズ契約に基づいて開始される地域展開に適用されます。

 

商業条件

 

リードタイム:標準的なソフトウェア導入には 6 週間。完全に組み立てられたハードウェア コントロール パネルには 10 ~ 12 週間かかります。

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ライセンスモデル:-タグごとまたはユーザーごとのシート料金が発生しない、1 回限りの永久サイト ライセンス。-}

2

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FAT 検証:リモートのデジタル シミュレーションまたは-出荷承認前に現場での物理的な立会いテストが必要です-。

3

>>

最小注文数量 (MOQ):基本パッケージは、1 つのマスター制御プラットフォームと 3 つのリモート エッジ監視ユニットから始まります。

4

>>

インコタームズ:FCA、FOB、および DDP 条件に基づいて利用可能です。

 

ライフサイクル管理

技術的な対応

重大度 1 の重大な障害に対しては、Tier-3 エンジニアが 120 分以内に対応します。

-サイト手数料と SAT

-認定されたフィールド エンジニアによってオンサイトでのサイト受け入れテスト (SAT) とシステムの引き継ぎが実行されます。

パッチ管理

特定された重大なセキュリティ脆弱性に対する 24 時間対応のホットフィックスを含む、四​​半期ごとの安定性パッチのスケジュール。

ライフサイクル

ハードウェア コンポーネントの可用性とソフトウェアの下位互換性は、少なくとも 10 年間維持されます。{0}

 

コンプライアンス

 

危険場所の認定:ハードウェア ユニットは、爆発性ガス雰囲気に対する ATEX Zone 2 および IECEx Class I、Division 2 認定を取得しています。


産業用サイバーセキュリティ:ソフトウェア アーキテクチャとロールベース アクセス コントロール(RBAC)は、IEC 62443-4-1 および IEC 62443-4-2 規格に準拠しています。{0}


パイプラインの安全性に関するコンプライアンス:圧力およびスループット追跡ロジックは、欧州ガス指令 2009/73/EC および米国運輸省 PHPMSA 49 CFR Part 192 に従って設計されています。


電気的承認:コントロール パネルとエンクロージャには、サードパーティの CE マーキングと UL 508A 認証が付与されています。{0}

 

よくある質問

 

Q: システムは独立した産業用サイバーセキュリティ評価の下で検証されていますか?

A: はい。プラットフォーム アーキテクチャは IEC 62443 準拠の原則に基づいて設計されており、リクエストに応じてサードパーティのセキュリティ検証に提出できます。{2}}

Q: フィールド条件下でのコア制御ハードウェアの長期信頼性はどれくらい期待されますか?{0}

A: コア産業用コンピューティング モジュールは通常、数年間の連続運用を想定して設計されており、サービスの信頼性は 100,000 動作時間を超えると推定されています。{0}}

Q: システムは、実際の商用環境でエンタープライズ ERP プラットフォームと統合できますか?

A: 通常、統合は、サンドボックス-から本番環境への移行段階で、SAP や Oracle などのエンタープライズ システムとの API{0}} レベルの接続を使用して検証されます。{1}

Q: エッジ ハードウェア ユニットにはどのような種類の環境ストレス テストが適用されていますか?

A: エッジ コンピューティング ユニットは、展開の承認前に、熱サイクル、振動耐久性、電磁干渉テストを組み合わせて検証されます。これらのテストは、実験室のみの環境ではなく、屋外での継続的な産業暴露条件をシミュレートします。{1}}

Q: 高頻度のデータ読み込み時のシステム パフォーマンスはどのように検証されますか?{0}}

A: パフォーマンス検証は、複数のディスペンサーにわたるピーク ステーションのアクティビティをシミュレートする持続的なタグ摂取ストレス シナリオを使用して実施されます。ベンチマーク テストでは、ネットワーク変動条件下でのデータの一貫性、遅延の安定性、バッファの回復に焦点を当てます。

Q: ネットワークの中断またはオフライン操作中にデータの整合性を保証するメカニズムは何ですか?

A: 永続的なローカル バッファリング メカニズムにより、接続が失われた場合でもトランザクション データの継続性が維持され、中央システム リンクが復元されると自動的に調整されます。

Q: 大規模な燃料供給ネットワークで利用できる文書化された導入リファレンスはありますか?{0}}

A: 導入検証記録は商業契約に基づいて提供できますが、これには通常、システム アーキテクチャ図や運用パフォーマンス ログが含まれます。これらの参照は、インフラストラクチャのセキュリティ要件のため、機密保持条件に基づいて共有されます。

Q: 異なるディスペンサー メーカーとの相互運用性はどのように確保されますか?

A: 互換性は、標準化された産業用通信プロトコルを使用した複数のディスペンサー制御インターフェースにわたるプロトコル レベルのマッピング テストを通じて検証されます。{0}

Q: システムの製造および構成中にどのような品質保証プロセスが適用されますか?

A: 各システムは、工場でのシミュレーション テスト、機能検証、出荷前のシステム ストレス チェックなどの段階的な検証を受けます。{0}}構成のトレーサビリティは、導入後のサポートのためのシリアル化されたハードウェア-ソフトウェア マッピングによって維持されます。-

Q: ミッションクリティカルな障害に対しては、どのようなサービス応答保証が提供されますか?{0}}

A: 重大なシステム中断の場合、リモート エンジニアリング エスカレーションは、定義された短い応答時間枠内で開始され、その後に診断トリアージ手順が続くように構成されています。オンサイト サポートは、契約上のサービス階層契約に応じて有効にできます。-

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